正弦变频器45KW驱动电路维修
来源：大通国际自动化时间：2021-09-08
客户送修一台正弦SINE300型45kW变频器，拆机前先测量了U、V、W输出端子与+、-，直流电压端子间的正、反向电阻值，测W、V端与+端子之间的电阻值（或正向电压降）变为极大，判断W、V相的上臂IGBT损坏。
拆机检查，逆变电路的IGBT3、IGBT5已经炸裂损坏，拆除损坏元件，继续检测相关驱动电路，发现IGBT3、IGBT5的栅射极串、并联元件R132、R133、R135、R137均已断路损坏，24V稳压管213 - 216均已短路；继续检查，发现IGBT2及栅、射极并联元件也已损坏。从外观检查驱动电源和驱动IC电路，未见异常。但根据检修经验，当IGBT损坏时，驱动电路或供电电源，往往也因引入强电压冲击，而同时损坏。
下面是我司维修工程师对正弦变频器驱动电路进行维修的处理方法步骤：
2.解除逆变电路的供电后，为电源／驱动板引入DC500V电源，开关电源工作以后，测6路驱动电压，均正常；
3.测U1～U3、U11～U13驱动IC的各脚静态电压，都正常；
4.从操作显示面板调出控制参数，将起动、停止与频率设置暂时修改为面板控制，先设置一个较低的运行频率，如3～5Hz，然后按RUN键，使MCU主板向驱动电路输出脉冲信号。检测U12、U2的输入端2、3脚，已正常输入脉冲信号电压，检测两决驱动IC的脉冲端子信号电压仍为-7V，判断U12、U13驱动IC损坏；
5.驱动IC的型号为PC925，一时之间购不到原型号器件，手头常备有TLP250、HCPL3120驱动IC，与PC925引脚功能和大部分工作参数完全相同，只是输出级电路由互补式双极型器件构成，电流驱动能力略低。PC923的输出电流值为±0.4A，可直接驱动50A以下的IGBT; HCPL3120( J312，HCNW3120)的输出电流±2A，可直接驱动150A以下的IGBT。本机IGBT器件的工作电流为25A，用TLP250或HCPL3120来驱动完全可以胜任，用两片TLP250代换已损坏PC925。上电试机，测U12、U2的工作状态正常；
6.修复好驱动电路以后，将逆变电路的损坏IGBT及外围损坏元件全部换新；
7.在逆变供电的正端串入两只40W220V灯泡，恢复变频器主电路与驱动电路的连接（插入J1、J6端子排线），上电试机，测U、V、W输出三相电压平衡，说明变频器的故障已经修复；
8.撤去灯泡，恢复主电路原供电，装机。上电试机，变频器工作正常。交付用户。
先大致排除逆变电路的问题，确定是驱动电路故障后，可以断开驱动电路与逆变电路的连接。通常为了方便检修，也脱开驱动电路与主电路的联系，专为控制电路提供DC500V检修电源，进行驱动电路的检修。驱动电路正常后，才与主电路连接，试机过程中，对逆变电路可采取低压直流供电、熔断丝限流或串接灯泡限流的方式，主电路和驱动电路均表现正常后，再恢复逆变电路的正常供电。
注意：对驱动电路的检测与测量，是在驱动电路与IGBT脱离，单独检修驱动电路时进行的，或切断IGBT逆变电路供电的前提下进行的。若在整机正常连接和供电正常下，贸然检测驱动IC的各脚电压值，则会造成IGBT的爆裂与损坏，并有可能危及人身安全。
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