来源：大通国际自动化时间：2021-10-15
OKUMA数控机床故障现象与处理:例1．换刀故障的问题修理
毛病现象:一台配套OKUMA OSP700体系，型号为XHAD765的数控机床，换刀进程中，机械手末将主轴刀具拔出，随后显现2873“交流臂拔出检测器反常”报警，一起主轴负载逐步增加，到80%时被逼关机。
剖析及处理进程:按下急停钮，给CNC上电，在自动运转方法下输入“CHGCOND”，随后显现方法画面，将光标移到测验方法，按F1方法设定
断电后再上电，按软键PLC测验→扩展→找到调试画面，找到610参数将其改为0，按参数设定键，将任选参数16Bit7改为1，翻页将任选参数56BIT7改为1。切换到手动方法，一起按下ATC、互锁免除两键点亮ATC灯，按扩展→PLC运转。这时机床应能起动，翻到MO6调整画面，查看换刀调整画面将EACH OPERATION POSSIBLE改为1，再先后将SPINDLE TOOL UNCLAMP(主轴松刀)、ARMFRONTMOVE(手臂向前)菜单COM位设为1，按单步退履行，如果刀具非机械卡死，则用小橡皮榔头轻轻敲击刀柄，刀柄应从主轴拔出，然后如上所述设置履行RIGHTFINGER UNCLAMP(右手指松LEFT FINGERUNCLAMP(左手指松)，将手臂上刀柄取下，然后将手臂各动作调整到预备状态，再将EACHOPERATION POSSIBLE改为0退出，按参数设定将任选参数16Bit7改为1，任选参数56Bit7改为0，一起按ATC、互锁免除两键将ATC灯熄灭。这时就可按常规查看刀具未拔出是油压低仍是刀柄拉钉、或是刀柄、松刀液压缸引起。本例中经查发现油压偏低，将液压泵压力略调高0.2MPa后毛病排除。调试正常后再将610号参数恢复到本来状态，找到方法转化画面，将方法设定为通常状况，断电开机后体系正常起动。
例2．刀具设置过错报警的毛病修理
毛病现象∶一台配套OKUMA OSP700体系，型号为XHAD765的数控机床，换班后，操作工设置刀具表时，显现“2714刀具数据设定出错”报警。剖析及处理进程:查看刀具刀位表，所要设3号刀位表中的确没有，设入即报警，估量该号刀可能在主轴上，而主轴却是其他刀具。再查看刀具表其他页面，发现3号刀数据前有一红星号，证明3号刀的确应在主轴上。手动将3号刀换上主轴，MDI方法下履行M61、M63指令将主轴上刀具还回刀库后，再打开刀具刀位表，3号刀已显现在当前刀位，证明判别。经问询，交班前，前一班的操作工在手动换刀方法下用其他刀暂时将3号刀换下，交班后又未交待，故造成人为毛病。
例3．换刀过错的故障修理
故障现象:一台配套OKUMA OSP700体系，型号为XHAD765的数控机床，换刀中1号大刀未插回大刀刀位，大刀刀位播着其他刀，实践刀号刀位与机床控制体系中刀号刀位不符，即换刀过错，机床无报警，幸亏操作工仔细，及时发现停机。
剖析及处理进程:换刀过错是一种风险的毛病，因为无报警，机床将继续工作，直到发生设备事端报警。因为换刀与众多方位开关和PLC控制程序及CNC处理进程有关，应重点查看这几部分。手艺将实践刀具刀位调整到与控制体系中的共同，再履行换刀，发现除换1号刀外，其他换刀进程均正常。手动方法下，打开刀库侧门，按刀库上行或下行键，旋转刀库刀链，调查刀位表中当前刀位变化，发现在1号与30号刀位过渡时，刀位显现与实践刀位相差一个刀位，本来是刀库在过零点时呈现刀位过错。关机后查看零点开关插头、刀库旋转计数开关插头与FUB-P4M4相关插头，发现进油。将插头整理后再从头插好，过20min再开机，换到手动方法，打开刀库门。手动上行、下行移动刀库，调查刀库在过零点时刀位显现正常，再切换到MDI方法，输入T1M6履行换刀，再输入T30M6履行换刀。经查实践刀位刀号与刀位刀具表中共同，进行正常加工，未呈现过错。
屡次修理证明，各方位开关均选用插头联接是该机床电气一大缺点，简单接触不良引起故障。因为刀库零点开关与刀库旋转计数开关共用一个插头供电，当插头接触不良而刀库又过零点时，易引起刀库旋转计数开关闪烁，导致过错计数。
